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解決方案

簡述pcb外層蝕刻過程中應注意的問題

發布時間 : 2017-11-28 09:38|浏覽次數 : 314

大量涉及蝕刻面的質量問題都集中在上板面被蝕刻的部分,而這些問題來自于蝕刻劑所産生的膠狀板結物的影響。對這一點的了解是十分重要的,因膠狀板結物堆積在銅表面上。一方面會影響噴射力,另一方面會阻檔了新鮮蝕刻液的補充,使蝕刻的速度被降低。正因膠狀板結物的形成和堆積,使得基板上下面的圖形的蝕刻程度不同,先進入的基板因堆積尚未形成,蝕刻速度較快, 故容易被徹底地蝕刻或造成過腐蝕,而後進入的基板因堆積已形成,而減慢了蝕刻的速度。

蝕刻設備的維護

維護蝕刻設備的最關鍵因素就是要保證噴嘴的高清潔度及無阻塞物,使噴嘴能暢順地噴射。阻塞物或結渣會使噴射時産生壓力作用,沖擊板面。而噴嘴不清潔,則會造成蝕刻不均勻而使整塊電路板報廢。

明顯地,設備的維護就是更換破損件和磨損件,因噴嘴同樣存在著磨損的問題,所以更換時應包括噴嘴。此外,更爲關鍵的問題是要保持蝕刻機沒有結渣,因很多時結渣堆積過多會對蝕刻液的化學平衡産生影響。同樣地,如果蝕刻液出現化學不平衡,結渣的情況就會愈加嚴重。蝕刻液突然出現大量結渣時,通常是一個信號,表示溶液的平衡出現了問題,這時應使用較強的鹽酸作適當的清潔或對溶液進行補加。

蝕刻過程中應注意的問題

減少側蝕和突沿,提高蝕刻系數

側蝕會産生突沿。通常印制板在蝕刻液中的時間越長,側蝕的情況越嚴重。側蝕將嚴重影響印制導線的精度,嚴重的側蝕將不可能制作精細導線。當側蝕和突沿降低時,蝕刻系數就會升高,高蝕刻系數表示有保持細導線的能力,使蝕刻後的導線能接近原圖尺寸。無論是錫-鉛合金,錫,錫-鎳合金或鎳的電鍍蝕刻劑,突沿過度時都會造成導線短路。因爲突沿容易撕裂下來,在導線的兩點之間形成電的拆接。

影響側蝕的因素有很多,下面將概述幾點﹕

1、蝕刻方式﹕

浸泡和鼓泡式蝕刻會造成較大的側蝕,潑濺和噴淋式蝕刻的側蝕較小,尤以噴淋蝕刻的效果最好。

2、蝕刻液的種類﹕

不同的蝕刻液,其化學組分不相同,蝕刻速率就不一樣,蝕刻系數也不一樣。

例如﹕酸性氯化銅蝕刻液的蝕刻系數通常爲3,而堿性氯化銅蝕刻系數可達到4。

3、蝕刻速率:

蝕刻速率慢會造成嚴重側蝕。提高蝕刻質量與加快蝕刻速率有很大的關系,蝕刻速度越快,基板在蝕刻中停留的時間越短,側蝕量將越小,蝕刻出的圖形會更清晰整齊。

4、蝕刻液的PH值:

堿性蝕刻液的PH值較高時,側蝕會增大。爲了減少側蝕,PH值一般應控制在8.5以下。

蝕刻液的密度:

堿性蝕刻液的密度太低會加重側蝕,選用高銅濃度的蝕刻液對減少側蝕非常有利。

5)銅箔厚度:

要達到最小側蝕的細導線的蝕刻,最好采用(超)薄銅箔。而且線寬越細,銅箔厚度應越薄。因爲銅箔越薄在蝕刻液中的時間會越短,側蝕量就越小。

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